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【榜样】创新是成才途径 创效是发展核心

 

发布日期:[2020/3/13 8:34:18]   信息来源:

 
  

创新是成才途径 创效是发展核心
—集团“创新创效奖”获得者魏国先进事迹

 
   创新是企业发展的动力,创效是企业发展的目标,创新创效是每一个企业发展的需要。俗话说“万涓成水终成海”,创新、创效由小 到大,必定会促进企业的发展,魏国同志是这样想的,也是这样做的。

    2019年度,在集团公司和鲁中矿业公司领导和大力支持下,他认真学习“五讲五做五禁止”和“十心十力”内容,扎实开展“大学习、大提升”活动,使他更进一步充分认识到,作为一名矿级管理党员干部,身上所肩负责任的重要性,更要勇于担当,忠于企业,履职尽责,“不忘初心方得始终,撸起袖子加油干”,严格要求自己,本着对企业负责,对矿井安全负责,对领导负责,对员工和自己负责的原则,不断加强学习、创新、创效,保证矿井机电运输设备安全顺利运行,为生产一线服好务,为企业增加效益。
    创新培训方式,加强自身学习,提升自己及员工的素质能力。魏国紧紧围绕习近平总书记提出的“不忘初心、牢记使命”主题教育,深刻领会“五讲五做五禁止”和“十心十力”的内涵,坚持技术、理论、知识的学习,学思践悟,学用结合,用学习成果指导工作。“单丝不成线,孤木不成林”,在自己学习的同时,亲自制作电子教学课件,充分利用班前会和周一安全活动以及机电专业会,向全体员工开展机电业务学习培训,传输电气设备安全知识和正规操作,进行机电运输事故案例警示教育,杜绝机电运输事故及人身事故的发生,促使员工个个都成为行家里手,打造了一支能打、能拼、团结一致、雷厉风行、业务精强、安全高效的机电团队,为小河口煤矿的安全生产保驾护航。
    大胆革新,率先垂范,勇于担当,提高效益。用实践检验学习成效。魏国结合自己的工作,认真钻研业务,大胆提出解决困难和问题的思路,减少成本,增加效益。小河口煤矿一开始使用薄煤层采煤机,用带控制芯线的8芯动力电缆来实现采煤机相关操作的远程有线通讯控制方式,存在容易断线和短路接地故障。有一次薄煤层机组出现故障,不牵引。为了排除故障,争取尽快使机组正常运行,不影响生产,他与有关人员一起连续在井下一呆就是16多个小时,煤层厚度只有0.8米左右,在薄煤层工作面来回爬行数次,查开关,查电缆,把工作服裤子磨破,把膝盖磨伤,仍然坚持,直到使采煤机正常运转割煤,才拖着疲惫的身体上井。通过这次机电故障,使他猛然认识到远程有线通讯控制方式的缺陷,“故障率高,查找和处理难度大,影响生产事故时间长,有时一个班甚至几个班也不能恢复生产,同时8芯动力电缆价格高,成本大,不易维护”。没来得及吃饭,魏国就打电话咨询厂家技术部门和多方查找、学习有关资料,毅然推翻厂家原有配置,大胆尝试,决定改用载波通信控制机代替带控制芯线的8芯动力电缆进行采煤机远程无线控制,试用顺利成功,大大减少动力电缆的成本投入,消除故障率高的隐患,易于检修和检查,明显减少影响生产的事故时间,大大提高效益,达到安全高效生产的目的,每年节约电缆成本约50万余元,提高产量效益约400万元。
    坚持技术创新,开阔工作思路,深化挖潜,降本提效。“历览前贤国与家,成由勤俭败由奢”,企业与家庭是一样,处处要精打细算,稍不注意就产生浪费。他积极倡导员工大力开展修旧利废活动,本着节约的宗旨,克服人员少的困难,该投入的必须投入,可投可不投、能自己解决的坚决不投入,同时制定井上下节水、节电措施。对更换下来的坏设备、坏配件,能维修的一律自己维修,比如减速机、联轴节、溜槽以及溜尾轴等配件,皮带机、刮板机、开关、乳化液泵、调度绞车、水泵、电动滚筒、皮带滚筒等设备,每年修、配约326台件,每年减少外委维修资金大约180万余元。
    在实干中尽职尽责,大胆创新;在巧干中悟出道理,勇于创效。每一个细节都决定成败,“只有想不到,没有做不到”。随着矿井生产范围的延伸和扩展,运输环节增多,需要多部皮带运输机,如果市场外购,需要大量的资金。魏国大胆设计,经过深思熟虑,利用现有的设备材料,与老技术员工一起深入研究,决定自己进行加工制作皮带运输机机头、机尾传动装置,满足生产需要。从一开始研究制作单电动滚筒皮带机头传动装置,并试验使用正常成功,到大胆制作双电动滚筒皮带机头传动装置,目前已加工制作8套单电动滚筒和2套双电动滚筒皮带机头传动装置,12套机尾传动装置,为矿节约设备投入资金大约300万元。
    严格安全、质量管理,采取有效措施,创造经济效益。坚持经常反思,把“学习强企”与安全生产结合起来,对照“五讲五做五禁止”和“十心十力”结合现场工作,找差距,补短板,根据上级和自己检查出的隐患,狠抓机电运输设备标准化的管理,从生产作业、现场操作、设备检查及维修保养抓起,深入现场,严格检查和考核,严格落实包机责任制,严制度,带队伍,严字当头,身体力行,带头真抓实干,在人员少、设备多的情况下,带领全体机电人员加班延点,盯靠工作,加强机电运输设备的安装、撤除、检查、检修,把各项工作抓实、抓细、抓好,确保机电运输设备正常运转,尽最大努力杜绝电气设备失爆,严禁设备带病运转。定期对大型设备和供电、供风、排水、抽放等设备进行全面的检查检修,使事故消灭在发生之前,保证各类保护设施齐全、灵敏、安全、可靠。重点强化预防性检修,严格落实月度检修和各单位每天2个小时强制停产检修制度,强化检修质量,加大现场管控力度,有效遏制机电运输事故频繁发生,为安全生产提供有力保障。2016年刚一调入小河口煤矿时,针对煤场筛分设备运行不正常,直接影响经济效益的问题,他亲自多次在现场盯靠,观察运行情况,查找根源,指挥检修,最终采取得力措施,解决了煤场筛子长期不能正常运行、直接制约生产的问题,保证筛分效果,提高了煤质,使煤炭销售取得好的效益,减少影响生产时间,提高经济效益每月约90万余元。
    学用结合,消除设备安全隐患,减支增效。主井强力皮带接头使用周期较长,出现老化现象,存在安全隐患;井下工作面皮带运输机运行时间长,滚筒包胶磨损严重,影响正常运行和生产。要解决这些问题,如果需要请厂家,既来人不及时,影响生产,也花费大量的资金。他果断决定与维修工一起进行学习研究,充分利用检修时间,买材料自己动手进行处理。成功硫化热补6个强力皮带接头,井下现场完成16个滚筒包胶,既没有影响了生产,还减少了开支,节约资金32万元。
    “不积跬步无以至千里,不积细流无以成江河”,魏国同志深刻认识到企业发展壮大,必须从点滴做起,必须依靠科技创新才能发展创效。在“五讲五做五落实”和“十心十力”的感召下,以饱满的工作热情,立足本职,持之以恒,他正团结带领机电员工走在共同提升,深化管理,创新创效,搞好机电运输工作的路上。


 

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