解放思想 突破陈旧观念 实现技术创新创效
—集团“创新创效奖”主井提升机系统自动化优化升级项目

   2019年，新查庄公司机电服务中心紧紧围绕“创新驱动提质增效”这条主线开展工作，解放思想、大胆创新，持续提升矿井装备水平，其中，创新项目——主井提升系统自动化优化升级效果尤为明显，也为矿井2019年产量实现新突破打下了坚实的基础。
    新查庄公司主井绞车为单绳缠绕式矿井提升机，原用电控系统为交流绕线式电机转子串电阻调速方式，这种调速方式在使用过程中存在着机械冲击大，调速性能差等问题，同时该电控设备自2002年使用至今，元器件出现严重老化等情况。另外串电阻调速方式属于高耗能、落后的电控装置,启动时产生较大冲击电流，对矿井供电系统影响大，自动化程度较低；电阻系统运行中易发热，减速与低速爬行中闸瓦的磨损比较严重，需经常更换；而且存在控制方式繁琐、可靠性低、安全隐患大、维修费用高等问题。
   2018年，根据矿井发展的需要和新查庄公司实际情况，机电专业创新性的提出主井提升机使用两套电控系统，一套为串电阻调速，另一套为高压变频调速，正常开车时一套使用，另一套备用的改造方案，此改造方案经机电服务中心与维修工区研究论证后提上日程。2018年12月份，机电专业组织人员开始进行主井电控系统改造，由于老系统与新的电控系统区别较大，改造方案接线复杂，机电专业带领维修工区人员查图纸、找资料、联系厂家定方案，在未影响主井提升的情况下，经过一周的时间完成了新系统的接线。2019年1月份，主井高压变频系统改造完成，并一次性试车成功。
   改造后的系统控制精度高，运行稳定，安全保护齐全，维护检修方便。而且启动平稳，无冲击，降低了电机的噪音和故障率，实现系统的软启动、软停止。同时节能效果明显，大大降低了用电量，节约了运输设备对电能的损耗。
   2019年3月份，按照公司及专业要求，主井提升机实行自动化运行。机电专业和维修工区积极协调，排除外部干扰，使主井由原来8人减员5人，实行三人承包，大大减少了公司劳动用工成本支出。6月份，机电专业根据公司精准检修、分提分运的要求和矿井提升产量较高的实际，成立主井提升专题研究小组，通过对提升环节的认真分析，和对整个提升系统深入研究，研究小组决定对装载系统运行时间进行调整，对气缸系统进行优化。系统调整后，大大的提高了主井提升效率，也为矿井实现高产高效奠定了基础。
   目前，主井新提升系统经过九个月的运行，提升机变频自动化优化升级效果明显。节能效果明显，减少了对矿井电网冲击。改造后的系统节约了用电量、减少了劳动用工成本，实现了自动化减人，提高了工作效率，也提高了主井提升能力。
   2020年，机电专业及机电服务中心将继续紧紧围绕“创新驱动提质增效”这条主线，以“降本、提效、追责、增效”为工作思路，以“机械化换人、自动化减人”为工作方法，解放思想、突破陈旧观念，持续提升矿井装备水平，为矿井持续高产高效贡献力量！